企业核心技术

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发布时间：2021-07-12 10:25:43
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　　我公司自成立以来，一直紧随市场需求和政策变化，不断进行技术创新，以满足客户各种需求，好评不断。近几年来，我公司依托高校研发及自主创新，在废水、废气处理技术方面不断更新迭代，简介如下：

　　（1）沼气脱硫（H2S）技术

　　目前沼气燃烧发电是一项沼气利用技术，它将厌氧发酵处理产生的沼气用于发动机上，并装有综合发电装置，以产生电能和热能。沼气发电具有创效、节能、安全和环保等特点，是一种分布广泛且价廉的分布式能源。但厌氧发酵产生的沼气，含硫及氨成份较高，不仅会严重腐蚀发电机组火花塞电极，而且会使机油中酸值增加，腐蚀机组内部零件，同时易于生成沉淀物，增加磨损。

　　目前业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

　　干法脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。

　　湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题。

　　生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，该方法造价成本高，且北方企业还需考虑保温措施，运行成本高。

　　湿法氧化脱硫是我公司近几年开发的脱硫新技术，并推广应用。它是以纯碱作为吸收剂，以DF888为载氧体，兼有改良ADA法和栲胶法等的优点，自吸空气再生及硫回收新工艺，脱硫效果提高3-5%。

　　湿式DF888法整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；沼气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后沼气中H2S含量稳定。

　　沼气处理以3000Nm3/h，初始含硫量4000mg/Nm3为例，由下表计算可知：脱硫成本为0.020元/Nm3。

沼气处理量（Nm3/h)	沼气初始含硫量（mg/Nm3）	沼气终含硫量（mg/Nm3）
3000	4000	300
Na2CO3价格（元/Kg）	888脱硫剂价格（元/Kg）	人员数量（人）
2	300	2
电价（元/Kwh)	人员工资（元/人月）	脱硫站运行功率（Kw）
0.7	3000	80
湿法脱硫成本核算
Na2CO3耗量（Kg/天）	888脱硫剂耗量（Kg/天）	电费（元/天）
45	0.25	945
Na2CO3费用（元/天）	888脱硫剂费用（元/天）	工资（元/天）
90	75	200
脱硫成本（元/Nm3）	888脱硫成本（元/天）	硫产量（Kg/天）
0.020	1520	250

　　（2）总氮脱除技术（厌氧氨氧化工艺）

　　当前，TN、TP在线检测设备各地已强制执行，数据要求上传至县、市、省或国家监控平台。企业的环保压力与日俱增。排放指标超标将面临罚款、停产整顿甚至关停的处罚。排放指标提升迫在眉睫。

　　针对当前总氮降解的难题，我公司与齐鲁工业大学合作于2017年2月成功引进酒精废水厌氧氨氧化脱除总氮的工艺路线，实验过程采用取自江苏安源生物的废水水样，采用厌氧氨氧化实验装置，维持温度30℃±2℃，调整合理的进水负荷与营养盐投加，利用厌氧氨氧化菌进行脱氮实验。实验取自木薯酒精废水，因水质与实验室培养厌氧氨氧化菌水质不同，故采用逐步提高进水量的方式实验，最终经8天实验，总氮浓度由390 mg/L降至40mg/L，实验过程中发现产气良好，并且出水总氮含量均稳步下降。

　　厌氧氨氧化(Anammox)介绍：

　　厌氧氨氧化脱氮工艺主要是利用厌氧氨氧化菌将NH4+与NO2-直接反应生成N2，工艺过程简单，能耗低，运行费用低。

　　反应原理： NH4+ + NO2- → N2 + 2H2O, ΔGO = -357 kJ/mol

　　厌氧氨氧化生物脱氮工艺具有以下优点：

　　•很高的总氮去除率；

　　•减少50%的空间需求；

　　•动力消耗比传统硝化/反硝化工艺减少60%；

　　•剩余污泥产量极少。

　　该过程是一种新型自养生物脱氮反应，相对于传统硝化/反硝化脱氮工艺具有显著优势，对处理含高氨氮废水特别是低有机碳源废水具有重大的潜在实际应用价值，特别适用于各种高氨氮污水，如味精废水、大豆蛋白污水、淀粉污水、畜禽污水等。