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企业核心技术
- 分类:关于我们
- 发布时间:2021-07-12 10:25:43
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我公司自成立以来,一直紧随市场需求和政策变化,不断进行技术创新,以满足客户各种需求,好评不断。近几年来,我公司依托高校研发及自主创新,在废水、废气处理技术方面不断更新迭代,简介如下:
(1)沼气脱硫(H2S)技术
目前沼气燃烧发电是一项沼气利用技术,它将厌氧发酵处理产生的沼气用于发动机上,并装有综合发电装置,以产生电能和热能。沼气发电具有创效、节能、安全和环保等特点,是一种分布广泛且价廉的分布式能源。但厌氧发酵产生的沼气,含硫及氨成份较高,不仅会严重腐蚀发电机组火花塞电极, 而且会使机油中酸值增加,腐蚀机组内部零件,同时易于生成沉淀物,增加磨损。
目前业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
干法脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式,一般适合用于沼气量小,硫化氢浓度低的沼气脱硫。
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题。
生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,该方法造价成本高,且北方企业还需考虑保温措施,运行成本高。
湿法氧化脱硫是我公司近几年开发的脱硫新技术,并推广应用。它是以纯碱作为吸收剂,以DF888为载氧体,兼有改良ADA法和栲胶法等的优点,自吸空气再生及硫回收新工艺,脱硫效果提高3-5%。
湿式DF888法整个脱硫和再生过程为连续在线过程,脱硫与再生同时进行,不需要设置备用脱硫塔;沼气脱硫净化程度可以根据企业需要,通过调整溶液配比调整,适时加以控制,净化后沼气中H2S含量稳定。

沼气处理以3000Nm3/h,初始含硫量4000mg/Nm3为例,由下表计算可知:脱硫成本为0.020元/Nm3。
沼气处理量(Nm3/h) |
沼气初始含硫量(mg/Nm3) |
沼气终含硫量(mg/Nm3) |
3000 |
4000 |
300 |
Na2CO3价格(元/Kg) |
888脱硫剂价格(元/Kg) |
人员数量(人) |
2 |
300 |
2 |
电价(元/Kwh) |
人员工资(元/人月) |
脱硫站运行功率(Kw) |
0.7 |
3000 |
80 |
湿法脱硫成本核算 |
||
Na2CO3耗量(Kg/天) |
888脱硫剂耗量(Kg/天) |
电费(元/天) |
45 |
0.25 |
945 |
Na2CO3费用(元/天) |
888脱硫剂费用(元/天) |
工资(元/天) |
90 |
75 |
200 |
脱硫成本(元/Nm3) |
888脱硫成本(元/天) |
硫产量(Kg/天) |
0.020 |
1520 |
250 |
(2)总氮脱除技术(厌氧氨氧化工艺)
当前,TN、TP在线检测设备各地已强制执行,数据要求上传至县、市、省或国家监控 平台。企业的环保压力与日俱增。排放指标超标将面临罚款、停产整顿甚至关停的处罚。排放指标提升迫在眉睫。
针对当前总氮降解的难题,我公司与齐鲁工业大学合作于2017年2月成功引进酒精废水厌氧氨氧化脱除总氮的工艺路线,实验过程采用取自江苏安源生物的废水水样,采用厌氧氨氧化实验装置,维持温度30℃±2℃,调整合理的进水负荷与营养盐投加,利用厌氧氨氧化菌进行脱氮实验。实验取自木薯酒精废水,因水质与实验室培养厌氧氨氧化菌水质不同,故采用逐步提高进水量的方式实验,最终经8天实验,总氮浓度由390 mg/L降至40mg/L,实验过程中发现产气良好,并且出水总氮含量均稳步下降。
厌氧氨氧化(Anammox)介绍:
厌氧氨氧化脱氮工艺主要是利用厌氧氨氧化菌将NH4+与NO2-直接反应生成N2,工艺过程简单,能耗低,运行费用低。
反应原理: NH4+ + NO2- → N2 + 2H2O, ΔGO = -357 kJ/mol
厌氧氨氧化生物脱氮工艺具有以下优点:
•很高的总氮去除率;
•减少50%的空间需求;
•动力消耗比传统硝化/反硝化工艺减少60%;
•剩余污泥产量极少。
该过程是一种新型自养生物脱氮反应,相对于传统硝化/反硝化脱氮工艺具有显著优势,对处理含高氨氮废水特别是低有机碳源废水具有重大的潜在实际应用价值,特别适用于各种高氨氮污水,如味精废水、大豆蛋白污水、淀粉污水、畜禽污水等。

(3)总磷脱除技术
目前我公司采用后端除磷工艺:通过在二沉池后端增加高效气浮/絮凝沉淀,使用专门药剂,脱除总磷的同时,还可以显著去除悬浮物、COD,本着降低运行成本、系统配置集中、操作简单方面考虑,结合以往工程案例,我公司自主研发出一款MH强化除磷一体机。该一体机具有五大特点:
(a)强化搅拌混合单元;
(b)释放器不停产检修;
(c)强化分离段,提高出水澄清度;
(d)强化沉淀段排污功能,可选用PLC系统精确操控;
(e)联锁加药调控,节省运行费用。
同时具有四大功能:除TP、除COD、降SS、降色度。

(4)高压电解工艺
针对目前许多化工企业一些难以生化处理,且芬顿、微电解无法分解的废水,我公司经过大量实验,且经过实例工程验证证明。难生化、难分解废水经高压电解预处理后,配合后期生化处理,处理后污水完全满足排放指标要求。



(5)酒精尾气回收技术
酒精工厂生产过程中,蒸馏工段尾冷器产生一定量的不凝气体,其主要成分含乙醇、甲醇、甲酸和醛类等物质,扩散至周边对人体嗅觉会产生强烈的刺激,污染周边大气环境。
我公司与齐鲁工业大学环境工程学院共同设计开发了酒精蒸馏尾冷器废气净化处理方案并申报了国家专利。主要技术要点为:
(1)准确核算尾气排放量,节约处理成本,降低设备投入;
(2)排醛口与集气罩柔性连接,整体设备撬装,避免现场动火,缩短安装时间;
(3)全套设备防爆设计,电机、电器全部选用防爆配置,阀门、法兰静电跨接、装置接地并入原蒸馏系统;
(4)回收醛酒尾冷器接触酒气部分采用不锈钢,有效避免醛酒氧化变黄降低品质。在充分回收资源的同时,获取最大的效益;
(5)洗涤塔采用碱液、氧化剂作为洗涤液,去除率高,确保达标排放。
尾气中绝大部分醇类、醛类挥发性有机气体被冷凝回收为醛酒,外售为企业创造了效益;剩余VOCS废气经氧化洗涤系统处理后达标排放。本发明实现了蒸馏尾气剩余价值回收及废气达标排放的双效目标。

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